重庆SKF轴承清洁不妥形成烧伤的问题

所谓清洁度实验是通过一定的手段将翻滚轴承中的杂质分离出来并测定其污染程度的测验办法，现在的清洁度检测办法有以下三种：

一：质量法实验
按照国家规定的JB/T⒛50-2005的相关规范，先将翻滚重庆SKF轴承内的杂质清洗到清洗液中，通过清洗液过滤、烘干、称量后，计算出杂质微粒的质量。

二：显微镜法实验
此法的从前过程和质量法类似，不同的是清洗液过滤后，直接用显微镜观测滤膜中杂质微粒的大小和数量。而且还能依据杂质的形状，判别出杂质的化学成分及含量。此法适用于重庆SKF轴承精密轴承清洁度的测定。

三：主动微粒计数法实验
主动微粒计算法和质量法，显微镜法不同，它是使用光电原理理论，直接对杂质微粒数量及大小断定的办法。此办法的精度比较高，一般适用于对清洁度要求较高的翻滚轴承。

所谓重庆SKF轴承出现烧伤损害状态是指:轴承的滚道轮、翻滚体以及坚持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。形成轴承烧伤的主要原因是因为翻滚轴承的光滑不良，或许使用了不正规的光滑剂，或者光滑剂过多，过少，都是不正确的。

也有或许是过大载荷(预压过大)。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入。假如上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。看到这里，我想大家都想知道处理的办法吧，首先，要研讨光滑剂及光滑办法，选对轴承光滑剂，及其用量，而且要纠正SKF轴承的选择。研讨要合作、轴承间隙和预压，而且改善密封设备。检查轴和轴承箱的精度。