重庆SKF轴承日常维护出现故障应该如何维修
发表时间：2022-01-05
首先使用SKF轴承应注意以下事项:SKF轴承日常维护一个、 SKF轴承适合使用、准确安装工具尽量使用专用工具,尽量避免使用布料和短纤维之类.
2、为防止SKF轴承腐蚀,在用手直接取出SKF轴承时,请先清洗手上的汗水,然后再使用优质矿物油涂抹,然后再进行处理.在雨季和夏季,要特别注意防锈.
在安装过程中应小心谨慎地使用三个、 SKF轴承.不允许强烈冲压.不允许用锤子直接敲击SKF轴承.不允许通过滚动元件传递压力.
4.、保持SKF轴承及其周围环境清洁.即使看不见的微笑灰尘进入SKF轴承,也会增加SKF轴承的磨损,振动和噪音.
因此,使用它时需要采取相当谨慎的态度.也就是说,使用了高性能的商用SKF轴承.如果使用不当,则无法达到预期的性能效果,并且很容易损坏SKF轴承.但是,在特殊类型的操作条件下,SKF轴承可以比传统计算更长寿命,特别是在轻载条件下.这些特殊的操作条件是当滚动表面(轨道和滚动元件)被润滑剂膜有效分离并含有污染物时.物体可能造成的表面损坏.事实上,在理想条件下,所谓的永久性SKF轴承寿命是可能的.
润滑和保养:润滑脂润滑采用密封方法,其中密封的SKF轴承填充润滑脂,填充润滑脂在壳体内填充适量的润滑脂,并定期补充或更换.此外,还有多个SKF.轴承需要润滑机械,还要使用管道连接润滑的集中供油方式.长时间填充润滑脂后可以填充润滑脂,无需补充,密封装置的结构也比较简单,因此被广泛使用.油润滑相对简单.定期润滑可以大大提高SKF轴承的使用寿命.
SKF轴承失效分析和SKF轴承修复
(1)故障修复,在运动过程中引起机械干扰
故障现象:加工中心采用直线滚动SKF轴承.安装完成后,用扳手旋转SKF轴承,进行手感检查.发现机器在X轴方向运动过程中有明显的机械故障,运动阻力非常大.分析和处理过程:故障显然在机械结构部分.拆下工作台,首先检查SKF轴承和SKF轴承之间的平行度,检查合格.然后检查两个SKF轴承的平行度,发现SKF轴承的平行度严重超出公差范围.拆下两个直的SKF轴承,检查中间滑块上SBCSKF轴承安装底座的平行度,并通过检查.检查SKF轴承,发现一个SKF轴承及其座圈的安装底座的平行度严重超出公差范围(0.5mm更换合格的SKF轴承,重新安装并排除故障.
(2)故障修复机器定位精度不合格
故障现象:当加工中心运行时,工作台Y轴方向的位移接近行程末端.导螺杆的间隙明显增大,机床的定位精度不合格.
分析和处理:故障位置明显位于X轴伺服电机和螺杆传动链的一侧;拆卸电机和SKF轴承之间的弹性联轴器,用扳手转动SKF轴承,进行手感检查.通过手工检查,找到了工作台.当X轴方向上的位移接近行程末端时,电阻明显增加.拆下工作台后,发现Y轴SKF轴承的平行度严重超出公差范围,因此在机械旋转过程中阻力明显增大,SKF轴承弹性变形,齿隙增大,机器定位精度不合格.经过小心修复、调整,重新安装,排除故障.
(3)维护电机过热报警
故障现象:X轴电机过热报警
分析和处理:电机过热报警,原因很多,除了伺服单元本身的问题,切割参数可能不合理,或者传动链可能存在问题.机器故障的原因是由于SKF轴承.带钢和SKF轴承之间的间隙太小,调节太紧.松开插件的防松螺钉,调整双头螺栓,使活动部件灵活移动,确保不要插入0.03mm的触头,然后锁定锁紧螺钉.故障排除.
(4)行程结束产生明显的机械振动故障修复
故障现象:加工中心运行时,工作台的X轴方向位移接近行程末端过程,产生明显的机械振动故障.发生故障时,系统不会报警.分析与处理:故障发生时系统不报警,但故障明显.因此,通过交换方法检查确定故障位置应位于X轴伺服电机和螺杆传动链的一侧.为了区分电机故障,可以拆卸电机. SKF轴承之间的弹性联轴器单独通电以检查电机.检查结果表明电机运行时没有振动.显然,故障部分位于机械传动部分.松开弹性联轴器,用扳手转动SKF轴承进行手感检查;通过手工检查,发现工作台X轴方向的位移接近行程末端,并且电阻明显增加.拆下工作台后发现SKF轴承与SKF轴承不平行,导致机械旋转时出现振动现象.经过仔细修复、调整完毕后,重新安装,排除故障.
(5)SKF轴承螺母松动引起的故障修复
故障现象:机床的Z轴(方形滑块为Z轴)摇动,瞬间出现123号报警;机器停止运转.
分析和处理:发生123号报警的原因是跟踪误差超过机床数据TEN345 / N346中指定的值.
这种现象有三种可能性:
1位置测量系统的检测装置与机械位移部件连接不良.
2传动部分有间隙.
3位闭环放大系数KV不匹配.
通过详细的检查和分析,初步得出结论,后两者导致方柱(Z轴)运行中的负载紊流引起位置的闭环振荡.基于此判断,我们首先修改了设置Z轴KV系数的机床.数据TENl52,原值S1333变为S800,降低放大系数,有助于位置闭环稳定:试运行后,虽然振动现象明显减弱,但并未完全消除.这表明机械传动中间隙的可能性增加.可能是滑块滑动条松动、 SKF轴承或螺母摇摆.对于机床的各个部件使用先轻松再困难,先在外面再用内部逐个否定的方法,zui后找到故障源:SKF轴承螺母后盖松动,使传动时有一个间隙,当Z轴移动时,由间隙引起的负载扰动导致位置的闭环振荡引起抖动现象.松紧后盖被紧密调整,间隙被调整,机器数据TENl52恢复到原始值,故障被消除.
2、为防止SKF轴承腐蚀,在用手直接取出SKF轴承时,请先清洗手上的汗水,然后再使用优质矿物油涂抹,然后再进行处理.在雨季和夏季,要特别注意防锈.
在安装过程中应小心谨慎地使用三个、 SKF轴承.不允许强烈冲压.不允许用锤子直接敲击SKF轴承.不允许通过滚动元件传递压力.
4.、保持SKF轴承及其周围环境清洁.即使看不见的微笑灰尘进入SKF轴承,也会增加SKF轴承的磨损,振动和噪音.
因此,使用它时需要采取相当谨慎的态度.也就是说,使用了高性能的商用SKF轴承.如果使用不当,则无法达到预期的性能效果,并且很容易损坏SKF轴承.但是,在特殊类型的操作条件下,SKF轴承可以比传统计算更长寿命,特别是在轻载条件下.这些特殊的操作条件是当滚动表面(轨道和滚动元件)被润滑剂膜有效分离并含有污染物时.物体可能造成的表面损坏.事实上,在理想条件下,所谓的永久性SKF轴承寿命是可能的.
润滑和保养:润滑脂润滑采用密封方法,其中密封的SKF轴承填充润滑脂,填充润滑脂在壳体内填充适量的润滑脂,并定期补充或更换.此外,还有多个SKF.轴承需要润滑机械,还要使用管道连接润滑的集中供油方式.长时间填充润滑脂后可以填充润滑脂,无需补充,密封装置的结构也比较简单,因此被广泛使用.油润滑相对简单.定期润滑可以大大提高SKF轴承的使用寿命.
SKF轴承失效分析和SKF轴承修复
(1)故障修复,在运动过程中引起机械干扰
故障现象:加工中心采用直线滚动SKF轴承.安装完成后,用扳手旋转SKF轴承,进行手感检查.发现机器在X轴方向运动过程中有明显的机械故障,运动阻力非常大.分析和处理过程:故障显然在机械结构部分.拆下工作台,首先检查SKF轴承和SKF轴承之间的平行度,检查合格.然后检查两个SKF轴承的平行度,发现SKF轴承的平行度严重超出公差范围.拆下两个直的SKF轴承,检查中间滑块上SBCSKF轴承安装底座的平行度,并通过检查.检查SKF轴承,发现一个SKF轴承及其座圈的安装底座的平行度严重超出公差范围(0.5mm更换合格的SKF轴承,重新安装并排除故障.
(2)故障修复机器定位精度不合格
故障现象:当加工中心运行时,工作台Y轴方向的位移接近行程末端.导螺杆的间隙明显增大,机床的定位精度不合格.
分析和处理:故障位置明显位于X轴伺服电机和螺杆传动链的一侧;拆卸电机和SKF轴承之间的弹性联轴器,用扳手转动SKF轴承,进行手感检查.通过手工检查,找到了工作台.当X轴方向上的位移接近行程末端时,电阻明显增加.拆下工作台后,发现Y轴SKF轴承的平行度严重超出公差范围,因此在机械旋转过程中阻力明显增大,SKF轴承弹性变形,齿隙增大,机器定位精度不合格.经过小心修复、调整,重新安装,排除故障.
(3)维护电机过热报警
故障现象:X轴电机过热报警
分析和处理:电机过热报警,原因很多,除了伺服单元本身的问题,切割参数可能不合理,或者传动链可能存在问题.机器故障的原因是由于SKF轴承.带钢和SKF轴承之间的间隙太小,调节太紧.松开插件的防松螺钉,调整双头螺栓,使活动部件灵活移动,确保不要插入0.03mm的触头,然后锁定锁紧螺钉.故障排除.
(4)行程结束产生明显的机械振动故障修复
故障现象:加工中心运行时,工作台的X轴方向位移接近行程末端过程,产生明显的机械振动故障.发生故障时,系统不会报警.分析与处理:故障发生时系统不报警,但故障明显.因此,通过交换方法检查确定故障位置应位于X轴伺服电机和螺杆传动链的一侧.为了区分电机故障,可以拆卸电机. SKF轴承之间的弹性联轴器单独通电以检查电机.检查结果表明电机运行时没有振动.显然,故障部分位于机械传动部分.松开弹性联轴器,用扳手转动SKF轴承进行手感检查;通过手工检查,发现工作台X轴方向的位移接近行程末端,并且电阻明显增加.拆下工作台后发现SKF轴承与SKF轴承不平行,导致机械旋转时出现振动现象.经过仔细修复、调整完毕后,重新安装,排除故障.
(5)SKF轴承螺母松动引起的故障修复
故障现象:机床的Z轴(方形滑块为Z轴)摇动,瞬间出现123号报警;机器停止运转.
分析和处理:发生123号报警的原因是跟踪误差超过机床数据TEN345 / N346中指定的值.
这种现象有三种可能性:
1位置测量系统的检测装置与机械位移部件连接不良.
2传动部分有间隙.
3位闭环放大系数KV不匹配.
通过详细的检查和分析,初步得出结论,后两者导致方柱(Z轴)运行中的负载紊流引起位置的闭环振荡.基于此判断,我们首先修改了设置Z轴KV系数的机床.数据TENl52,原值S1333变为S800,降低放大系数,有助于位置闭环稳定:试运行后,虽然振动现象明显减弱,但并未完全消除.这表明机械传动中间隙的可能性增加.可能是滑块滑动条松动、 SKF轴承或螺母摇摆.对于机床的各个部件使用先轻松再困难,先在外面再用内部逐个否定的方法,zui后找到故障源:SKF轴承螺母后盖松动,使传动时有一个间隙,当Z轴移动时,由间隙引起的负载扰动导致位置的闭环振荡引起抖动现象.松紧后盖被紧密调整,间隙被调整,机器数据TENl52恢复到原始值,故障被消除.
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